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Type-c 垫高母座
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TYPE C母座3PIN 板上垫高1.0 四脚插板SMT L=7.4 一模 无弹 黄铜 LCP

TYPE C 母座 3PIN 板上垫高 1.0 四脚插板 SMT L=7.4 一模 无弹 黄铜 LCP是专为简易充电场景设计的紧凑型连接器,3PIN 布局(VBUS/GND/CC)支持 5V/3A 快充,板上垫高 1.0mm 适配特殊高度需求,四脚 SMT 插板(2 电源脚 + 2 固定脚)增强焊接稳定性。一模成型工艺确保结构精度,黄铜端子表面镀锡,LCP 绝缘体耐 260℃高温,无弹片设计降低成本,适用于 TWS 耳机仓、智能穿戴、小家电等仅需基础充电功能的设备。

产品详情 产品合规性 注意事项

1. 结构设计
  • 3PIN 极简布局

  • 功能引脚:VBUS(电源正)、GND(电源负)、CC(协议识别),支持 USB PD 3.0 基础快充(5V/3A),省略数据传输功能,成本较全功能母座降低 60%。

  • 四脚插板 SMT:2 个电源引脚(直径 0.6mm)+2 个固定引脚(直径 0.5mm),间距 1.27mm,适配 0402 尺寸焊盘,焊接面积比传统 3PIN 增加 20%,抗拉力≥5N。

  • 板上垫高 1.0mm

  • 垫高结构由 LCP 绝缘体直接成型,无需额外支架,确保母座垂直高度一致(总高 H=7.4mm+1.0mm=8.4mm),适配 PCB 板与外壳间的间隙补偿。

  • 垫高部分宽度 4.5mm,厚度 0.8mm,强度达 15kgf/cm²,防止外力挤压导致的引脚变形。

  • 无弹片设计

  • 端子与公头直接刚性接触,插拔力≤3N,避免弹片疲劳失效,适合插拔频率≤200 次 / 年的固定充电场景(如充电底座、嵌入式设备)。

2. 材质与性能
  • 黄铜端子

  • C2680 黄铜基材(含铜 65%),表面镀锡 5μm,接触电阻≤50mΩ,可承受 3A 持续电流(瞬时峰值 5A),锡焊温度≤260℃,易焊性优异。

  • 端子硬度 HV 150-180,插拔寿命≥5000 次,电阻变化率≤15%(无弹结构典型值)。

  • LCP 绝缘体

  • 耐温 260℃(回流焊兼容),绝缘电阻≥1000MΩ,阻燃等级 UL94V-0,在 - 40℃至 85℃环境下收缩率≤0.15%,确保高温焊接及长期使用的尺寸稳定性。

  • 表面处理

  • 垫高部分及外壳(如有)采用黄铜镀镍 50μ”,盐雾测试 24 小时无腐蚀,适合室内潮湿环境(湿度≤85% RH)。

3. 工艺优势
  • 一模成型工艺

  • 端子与绝缘体通过单套模具注塑成型,针脚共面度≤0.05mm,无需二次组装,量产良率≥99.5%,生产周期缩短 30%。

  • 垫高结构与主体一体化设计,避免胶水粘合的脱落风险,符合 IPC-A-610D 2 级组装标准。

  • 自动化适配

  • 支持 SPI 焊膏检测及 AOI 自动光学检查,四脚对称布局降低贴片机定位难度,适配高速 SMT 产线(贴装速度≥3000CPH)。

4. 应用场景
  • 消费电子

  • TWS 耳机充电仓(垫高设计适配圆弧仓体)、智能手表充电底座(紧凑布局)、无线鼠标接收器(隐蔽式接口)。

  • 小家电

  • 电动牙刷充电座(防水结构兼容)、便携式加湿器(低成本方案)、电子秤充电口(低功耗适配)。

  • 工业设备

  • 传感器模块供电接口(简化布线)、LED 灯条连接器(耐温性)、可充电式工具(临时充电接口)。




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  1. 认证与标准

  • 环保认证:符合 RoHS 2.0 及 REACH SVHC 要求,LCP 材料可回收,生产过程无铅化,通过 ISO 14001 环境管理体系认证。

  • 安全认证:通过 UL 498 电气安全测试,耐压测试 1000V AC/1min 无击穿,端子绝缘强度≥500V DC,符合 GB/T 18268.1-2015 电子设备连接器标准。

  • 协议兼容:CC 引脚支持 USB PD 3.0 协议握手(需搭配协议芯片),可识别 5V/3A 充电模式,兼容主流快充线材。

  1. 可靠性测试

  • 环境测试

  • 高温老化:85℃恒温存放 1000 小时,接触电阻变化≤10%。

  • 湿度测试:95% RH 环境存放 48 小时,绝缘电阻≥500MΩ。

  • 机械测试

  • 焊盘拉力:单脚抗拉力≥2N(AWG24 导线焊接后),四脚整体抗拉力≥8N。

  • 插拔寿命:5000 次后接触电阻≤60mΩ,垫高结构无裂纹或变形。




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  1. 安装规范

  • 焊接参数

  • 回流焊:温度 250±5℃,预热 150-200℃持续 90-120 秒,确保 LCP 绝缘体不超过耐温阈值。

  • 手工焊:温度≤320℃,焊接时间≤3 秒,优先使用细径焊锡丝(直径 0.5mm)避免桥接。

  • PCB 设计

  • 焊盘孔径:电源脚 0.7mm,固定脚 0.6mm,焊盘间距公差 ±0.05mm。

  • 垫高区域:建议在 PCB 对应位置开设 4.5mm×1.0mm 凹槽,确保母座安装后与板面齐平。

  • 定位要求:使用治具校准垫高方向,避免倾斜导致公头插入卡顿,倾斜角度≤1.5°。

  1. 使用环境

  • 温湿度范围:工作温度 - 20℃至 85℃,存储温度 - 30℃至 90℃,湿度≤85% RH(无冷凝)。

  • 禁忌场景:禁止用于数据传输或高频插拔场景,避免接触强腐蚀性液体(如酒精、汽油)及高浓度粉尘(>100mg/m³)。

  1. 维护建议

  • 定期检查:目视检查焊点是否有裂纹或锡珠,使用万用表测量 VBUS 与 GND 间接触电阻(正常≤50mΩ)。

  • 清洁保养:用无水酒精棉签擦拭端子表面,禁用金属工具刮擦镀锡层,防止氧化影响导电性。

  • 长期存储:未使用母座需密封于防潮袋(湿度≤60%),避免垫高部分受挤压变形,存储周期≤3 年。

  1. 兼容性提示

  • 功能限制:仅支持电力传输与基础协议识别,无法实现数据通信,需外接协议芯片(如 IP2112)实现快充功能。

  • 公头匹配:需使用 3PIN 或 6PIN TYPE C 公头(仅含电源 / 接地 / CC 引脚),全功能公头可能导致多余引脚悬空或短路。




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